Fresadora dental húmeda de 4 ejes y 5 ejes de la máquina cad cam dental

 

 

 

Tipo de almacén de herramientas	Automático
Números de herramientas	14
Tamaño de herramienta	Diámetro del vástago 4*56 mm
código de control	código NC
Interfaz del programa	USB 2.0, puerto de red de 100M
Requisito de energía	CA 220v +-10%, 50/60 Hz
Consumo de energía	650w
Decibelio de trabajo	<45 decibels in standby:, < 70 decibels when running,The data was tested by UT353,the level of the noise varies when different materialis used
Peso neto	105 kilos
Tamaño	Ancho de longitud 490 mm * 620 mm * 625 mm

 

Sistema de refrigeración: sistema de refrigeración húmedo-integrado
Sistema de control: sistema operativo inteligente, soporte para una variedad de software CAD/CAM

Sistema operativo inteligente:

Interfaz de usuario amigable con control de pantalla táctil, sistema operativo simple y fácil-de-usar, soporte para múltiples idiomas. (Por ejemplo, más de 10 idiomas como inglés, alemán, francés, ruso, etc.)

 

 

 

1. Accesorio de funciones múltiples-para diferentes materiales

La máquina está equipada con un sistema de fijación versátil compatible con una amplia gama de materiales dentales, incluidos circonio, PMMA, bloques de cera y PEEK. La estructura del dispositivo se puede ajustar según diferentes tamaños y formas de materiales, lo que permite un cambio flexible entre diversas tareas de mecanizado.

Durante el mecanizado de 5-ejes de alta-velocidad, el material se sujeta de forma segura y estable, lo que minimiza el impacto de la vibración y garantiza un rendimiento de procesamiento continuo y de alta precisión.

2. Función de memoria

Capacidad de reanudación de-pérdida de energía
Durante el mecanizado, el sistema registra continuamente el estado-en tiempo real, incluida la posición de la herramienta, la trayectoria de la herramienta y los parámetros clave de procesamiento. En caso de un corte de energía inesperado, el sistema guarda automáticamente el punto de parada. Una vez que se restablece la energía, el mecanizado puede reanudarse desde el punto exacto de interrupción sin reiniciarse, lo que reduce efectivamente el desperdicio de material y la pérdida de tiempo.

Registro de datos de mecanizado
Cada tarea de mecanizado se registra automáticamente, incluidos los datos operativos y los parámetros de procesamiento. Esto permite a los usuarios revisar el historial de mecanizado, analizar las condiciones del proceso y optimizar el flujo de trabajo cuando sea necesario.

Lógica de currículum inteligente
Al reiniciar, el sistema evalúa automáticamente el estado actual de la máquina y realiza las comprobaciones de seguridad necesarias antes de reanudar el programa original, lo que garantiza la coherencia y confiabilidad del proceso.

Intervención manual reducida
Después de la recuperación, no es necesario restablecer programas ni restablecer-los orígenes del trabajo, lo que simplifica la operación y minimiza la intervención humana.

3. Función de calibración automática

Sistema de compensación de herramientas
El-sistema de detección integrado supervisa las condiciones de desgaste de la herramienta y realiza una compensación-en tiempo real durante el mecanizado. Esto garantiza una precisión de mecanizado estable y reduce las desviaciones causadas por la degradación de la herramienta.

Ajuste automático de herramientas y calibración de ejes.
Después del inicio o del reemplazo de herramientas, el sistema realiza automáticamente la alineación y calibración del eje. Todos los ejes permanecen sincronizados durante el movimiento de 5 ejes, lo que garantiza un mecanizado preciso de geometrías complejas.

Función de referencia automática
Antes de cada ciclo de mecanizado, el sistema regresa automáticamente a la posición cero de referencia, lo que garantiza una línea de base consistente para cada trabajo y elimina errores de posicionamiento repetidos.

Función de autoverificación-del sistema
La máquina realiza diagnósticos automáticos en componentes clave como motores, husillos y sensores. Si se detecta alguna condición anormal, el sistema emitirá alertas y ajustará el estado operativo para mantener un rendimiento de mecanizado estable.

 

Zotion es un fabricante líder de equipos dentales que se centra en la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de sistemas CAD/CAM dentales y equipos relacionados. La empresa se compromete a proporcionar soluciones innovadoras para el mercado dental global, ayudando a los profesionales dentales a mejorar la eficiencia del trabajo y los efectos del tratamiento.

Escala de fábrica
Contamos con avanzadas instalaciones de producción que cubren una superficie de más de 2.500 metros cuadrados. La fábrica está equipada con los equipos de fabricación más avanzados, incluidos centros de mecanizado de precisión, máquinas de corte por láser y líneas de montaje automatizadas. También contamos con un centro de I+D dedicado y un laboratorio de control de calidad para garantizar la alta calidad y confiabilidad de cada producto.
Capacidad de producción
Nuestra fábrica produce más de 4000 fresadoras dentales al año para satisfacer las necesidades del mercado global. Al mismo tiempo, apoyamos la producción personalizada para satisfacer las necesidades especiales de diferentes clientes.

Control de calidad
Zotion sigue estrictos estándares de certificación ISO 9001 y CE, y lleva a cabo un estricto control de calidad en cada vínculo, desde el diseño y el desarrollo hasta la producción y la fabricación. Nuestro equipo de inspección de calidad utiliza los equipos de prueba más avanzados para realizar pruebas integrales de rendimiento y seguridad de los productos.

Innovación en I+D
La empresa cuenta con un equipo de I+D compuesto por ingenieros superiores y expertos técnicos, que promueve constantemente la innovación tecnológica e invierte muchos recursos en I+D cada año para garantizar que los productos estén siempre a la vanguardia de la industria.
Servicio al cliente
Estamos comprometidos a brindar un excelente servicio al cliente, que incluye:

Soporte técnico: brinde soporte técnico integral para ayudar a los clientes a resolver cualquier problema durante el uso.
Servicio de capacitación: brinde capacitación sobre operación y mantenimiento del producto para garantizar que los clientes puedan usar el equipo de manera eficiente.
Servicio pos-venta: responda rápidamente a las necesidades del cliente, brinde servicios de reparación y mantenimiento y garantice un funcionamiento estable a largo plazo-del equipo.

 

 

 

1. Evaluación de los clientes chinos
Antecedentes del cliente: una empresa líder en tecnología dental que se centra en el diseño y procesamiento de productos dentales digitales.
Contenido de la evaluación:
"La fresadora húmeda de 5-ejes de Zotion es particularmente sobresaliente en la precisión del procesamiento de bases de aleaciones de titanio. El equipo que usamos antes era propenso a errores en el procesamiento de aleaciones de titanio, pero la máquina de Zotion puede garantizar que la tolerancia de cada componente esté en el nivel de 2 micrones, lo cual es adecuado para la producción de productos dentales de alta precisión. La función de calibración automática también reduce la complejidad de la operación manual y mejora nuestra eficiencia de producción".
Calificación global: 4,8/5. Los clientes creen que las funciones de estabilidad y automatización del equipo son lo más destacado.

2. Evaluación de los clientes americanos
Antecedentes del cliente: Un laboratorio dental ubicado en California, EE. UU.
Contenido de la evaluación:"Estamos impresionados por la función de memoria automática del equipo Zotion. Cuando el equipo se detiene repentinamente debido a problemas de energía, podemos confiar en la función de memoria de la máquina para reanudar la producción desde el punto de parada, evitando el desperdicio de materiales y tiempo. La interfaz de operación del equipo también es muy intuitiva y es fácil para los miembros del equipo comenzar".
Calificación global: 4,7/5.

3. Evaluación de clientes alemanes
Antecedentes del cliente: una empresa de tecnología dental ubicada en Alemania.
Contenido de la evaluación:"El accesorio versátil nos permite manipular fácilmente diferentes tipos de materiales. La calibración automática de la máquina es muy precisa y los detalles que antes necesitábamos ajustar manualmente ahora se pueden realizar automáticamente, lo que reduce los errores y las operaciones manuales que consumen mucho tiempo".
Calificación general: 4,9/5. Los clientes elogiaron la alta precisión y estabilidad del equipo, especialmente su rendimiento en operaciones de alta-frecuencia.
4. Evaluación de clientes japoneses
Antecedentes del cliente: una empresa de fabricación dental ubicada en Tokio.
Contenido de la evaluación:"Estamos muy satisfechos con el molino húmedo de 5-ejes de Zotion, especialmente con la función de calibración automática, que ahorra mucho tiempo de depuración y al mismo tiempo garantiza un procesamiento de alta precisión. Además, la función de memoria de la máquina es muy práctica. Incluso si hay un corte de energía repentino, el dispositivo puede continuar trabajando desde donde se detuvo la última vez".
Calificación global: 4,8/5.

Preguntas frecuentes:

 

P1: ¿Puede esta máquina manejar diferentes materiales dentales sin cambios frecuentes de accesorios?
R: Sí. La máquina utiliza un sistema de fijación multifuncional-diseñado para circonio, PMMA, cera, PEEK y otros materiales dentales comunes. La estructura de sujeción se adapta a diferentes tamaños y formas de bloques, lo que mantiene los materiales estables durante el fresado de 5 ejes de alta-velocidad y reduce el trabajo de configuración repetido.

P2: ¿La posición del material cambiará durante el fresado a alta-velocidad?
R: El accesorio aplica una distribución equilibrada de la presión durante la sujeción. Esto ayuda a mantener el bloque estable incluso durante trayectorias de herramienta largas y complejas. Reduce el movimiento relacionado con la vibración-y admite una precisión constante en todos los lotes.

P3: ¿Qué sucede si la máquina se detiene repentinamente durante el procesamiento?
R: La máquina está equipada con un sistema de recuperación de memoria. Registra automáticamente la posición de corte y los parámetros de mecanizado en tiempo real. Si se interrumpe la energía, el sistema puede continuar desde el punto de parada exacto después del reinicio sin reiniciar el trabajo.

P4: ¿La recuperación de energía afecta la precisión del fresado?
R: No. Después de restablecer la energía, el sistema verifica el estado del mecanizado antes de continuar. Mantiene los datos de la trayectoria original y la referencia de posición, por lo que la restauración continúa con la misma precisión que antes de la interrupción.

P5: ¿Necesito restablecer o reprogramar la máquina después de un corte de energía?
R: No es necesaria ninguna reprogramación manual. El sistema carga automáticamente el estado del trabajo anterior. Los operadores sólo necesitan confirmar y continuar con el procesamiento.

P6: ¿Cómo funciona la calibración automática?
R: La máquina realiza una calibración automática al inicio y después de los cambios de herramienta. Comprueba la alineación de los ejes y los puntos de referencia y luego ajusta los parámetros del sistema para mantener estable la precisión del mecanizado.

P7: ¿Qué pasa con el desgaste de las herramientas durante tiradas de producción largas?
R: El sistema monitorea el estado de la herramienta durante la operación. Cuando se detecta desgaste, lo compensa automáticamente para mantener la precisión del corte y reducir la frecuencia de ajuste manual.

P8: ¿Se requiere calibración manual para el uso diario?
R: En funcionamiento normal, no se requiere calibración manual. El sistema completa automáticamente la alineación, el ajuste del punto cero y las comprobaciones básicas antes de que comience cada trabajo.

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