Fresadora dental en seco

 

La fresadora en seco dental está diseñada para manipular materiales de fresado con diámetros de 98 mm y 98,5 mm y un espesor máximo de 80 mm. Ofrece un rendimiento de alta-velocidad con velocidades del eje XYZ de 4000 mm/min (eje Z) y 6000 mm/min (eje XY) y un rango de velocidad del husillo de 6000-60000 RPM. La máquina presenta ángulos de eje versátiles con una rotación del eje A-de ±360 grados y un rango del eje B de 25 grados a 115 grados. Se optimiza el consumo de energía y la máquina funciona con baja contaminación acústica. El almacén automático de herramientas tiene capacidad para entre 8 y 14 fresas y está diseñado para una instalación fácil y oculta para una gestión eficiente de las herramientas.

 

 

El tipo de fresas.	Instalación de fresas automáticas
La cantidad de fresas	DiámetroΦ 4*56mm
Conjunto de instrucciones de control	código NC
Interfaz	USB 2.0.100M acceso a Internet
Voltaje	220 V +-10%, 50/60 Hz
Consumo de energía	Nivel de contaminación acústica-
Ruido-Nivel de contaminación	Modelo en espera: menos de 45 decibelios Modelo de fresado: menos de 70 decibelios Los datos fueron probados por UT353, el nivel de ruido varía cuando se utiliza diferente material.
Condiciones de instalación	Altitud de instalación interior inferior a 2000 m, temperatura: 5-40 grados Celsius
El tamaño de la máquina	470*560*650mm
Peso	90kg

 

 

 

1. Accesorio multifunción-de alta-precisión:
Beneficios: Este accesorio garantiza un posicionamiento preciso y estable de materiales como circonio, PMMA, PEEK y cera durante el fresado.
2. Función de control remoto:
Beneficios: Capacidad para cargar, configurar, modificar programas y ajustar todos los parámetros de forma remota, con flexibilidad para operar desde cualquier lugar.
Beneficios: Mayor comodidad y eficiencia operativa, incluso con presencia física al lado de la máquina.
3. Eficiencia del material (30% más de prótesis por bloque de circonio):
Beneficios: 30% más de prótesis por bloque de circonio en comparación con otras máquinas. Reducción de desperdicios y plena utilización de cada bloque de circonio, importantes ahorros de costes.

4.Además de, existen:

 

 

 

1. Principios básicos de la fresadora dental en seco
Corte eficiente sin refrigerante
A diferencia del fresado en húmedo, que depende del refrigerante, la fresadora en seco dental logra un mecanizado sin líquido-a través de las siguientes tecnologías:

Disipación de calor del husillo de alta-velocidad: al utilizar un husillo de alta-velocidad (como 6000 a 60 000 rpm), el tiempo de contacto entre la herramienta y el material se reduce mediante un corte rápido, lo que reduce la acumulación de calor por fricción.

Adaptación de la estabilidad térmica del material: para materiales de baja conductividad térmica como la circona, la trayectoria de la herramienta se optimiza (como el corte en capas) para evitar el sobrecalentamiento local y las microfisuras en el material.

Sistema de enfriamiento de aire activo:-potente dispositivo de enfriamiento de aire incorporado, que elimina el polvo y el calor del área de corte mediante la circulación de aire para mantener una temperatura de mecanizado estable.

Tecnología de control de polvo
El mayor desafío del mecanizado en seco es la gestión del polvo, que los equipos Zotion resuelven de la siguiente manera:

Cabina de mecanizado cerrada: Equipada con una cabina sellada para evitar que se derrame polvo y contamine el medio ambiente.

Sistema integrado de recolección de polvo: recolección de polvo-en tiempo real mediante adsorción por presión negativa y filtros de alta-eficiencia (como HEPA) para mantener limpio el interior del equipo.

2. Enlace multi-eje y control de movimiento
Procesamiento colaborativo de 5 ejes
El equipo realiza-un procesamiento integral de formas geométricas complejas a través de un enlace de cinco-ejes (eje lineal X/Y/Z + eje de rotación A/B):

Eje A (rotación de ±360 grados): admite rotación ilimitada, lo que permite que la herramienta corte el material desde cualquier ángulo horizontal.

Eje B (gran rango de inclinación de 25 grados a 115 grados): expande el ángulo de trabajo vertical de la herramienta para facilitar el tallado de estructuras complejas como superficies oclusales y superficies adyacentes.

Escenario de aplicación: la sujeción única puede completar el procesamiento multi-facético de coronas completas, puentes y guías de implantes para evitar errores de posicionamiento repetidos.

3. Proceso de diseño y fabricación digital (integración CAD/CAM)
Procesamiento impulsado por software-

Planificación de trayectoria CAM: genere automáticamente trayectorias de herramientas, optimice los parámetros de corte (como la velocidad de avance, la profundidad de corte) y ajuste las estrategias de acuerdo con las características del material (por ejemplo, la circonia debe fresarse en capas para evitar el colapso de los bordes).

4. Automatización y funciones inteligentes
Cambiador automático de herramientas (ATC)
Configuración del almacén de múltiples-herramientas: admite el cambio automático de 8 a 14 herramientas, adaptándose a los procesos de desbaste, acabado, biselado y otros, reduciendo la intervención manual.

Gestión inteligente de herramientas:{0}}sensores integrados detectan el desgaste de las herramientas, solicitan su reemplazo o compensan automáticamente la desviación de la trayectoria.

Adaptación de materiales y fijaciones.

Accesorio de adsorción al vacío: diseño de accesorio modular, adaptable a diferentes tamaños de espacios en blanco (como discos de circonio de 98 mm/71 mm), para garantizar una sujeción estable.

5. Escenarios aplicables

Corona/puente de óxido de circonio: mecanizado de precisión de alta-velocidad, el acabado de la superficie se puede esmaltar y sinterizar directamente.

Restauración temporal (PMMA): corte rápido, adecuado para restauración inmediata en el consultorio.

Encerado-y guía: capacidad de restauración de alto detalle, utilizada como guía de cirugía de implantes o modelo de yeso.

Diferenciación de los equipos Zotion
(basado en la acumulación de tecnología de la marca y las necesidades de los usuarios)

Ahorro de energía y alta eficiencia: optimice la potencia del husillo y el algoritmo de movimiento, reduciendo el consumo de energía entre un 15 y un 20 % en comparación con equipos similares.

Eliminación de polvo inteligente: eficiencia de recolección de polvo > 99%, de acuerdo con los estándares de limpieza de entornos médicos ISO 13485.

Monitoreo remoto: diagnóstico remoto de fallas y actualizaciones de software a través del Internet de las cosas (IoT) para reducir el tiempo de inactividad.

Alta utilización de material: diseño exclusivo de accesorios (como sujeción inclinable) combinado con un algoritmo de anidamiento, lo que ahorra entre un 20 % y un 30 % de costes de material.

 

¿Por qué elegir zotion?

La fábrica Zotion fue fundada en 2009 y tiene 15 años de experiencia en producción. Es la empresa líder mundial en fabricación de equipos dentales cad cam, dedicada a la producción de equipos y materiales avanzados de restauración bucal. Elija Zotion factory, podrá disfrutar de una variedad de ventajas:

1. Tecnología innovadora: la fábrica de Zotion se ha comprometido a investigar y desarrollar las tecnologías y productos más recientes y avanzados, como esta fresadora en seco dental, que utiliza la última tecnología y materiales CNC y es eficiente y precisa.

2. Personalización: Zotion factory puede proporcionar fresadoras en seco dentales personalizadas para satisfacer las necesidades y requisitos de diferentes clientes. Por ejemplo: color, estampado, logo, etc., podemos personalizarlo.

3. Servicio postventa-: Zotion factory ofrece una gama completa de servicios postventa-. Contamos con un equipo técnico profesional que puede brindar a los clientes soporte remoto y en el sitio.

 

 

 

Etiqueta: Fresadora dental, máquina cad can, laboratorio dental, unidad de fresado dental