Equipo de laboratorio dental, fresadora de 5 ejes con pilar Premill de titanio

 

La fresadora de 5 ejes para pilares prefresados ​​de titanio para equipos de laboratorio dental puede fabricar una variedad de restauraciones dentales (incluidas coronas, puentes y pilares). La máquina admite una amplia gama de materiales de fresado, como vitrocerámica, postes de titanio, discos de titanio, PMMA y PEEK. El husillo opera en un rango de velocidad de 6000-60000 RPM, mientras que el eje giratorio proporciona un recorrido de +360 grados en el eje A-. Equipado con un almacén de herramientas que puede acomodar hasta 14 herramientas con un diámetro de vástago de 4×56 mm, garantiza flexibilidad en el manejo de una variedad de tareas de fresado. La máquina tiene una potencia nominal de aproximadamente 650 W y una velocidad máxima de funcionamiento de 4000 mm/min en el eje Z y 6000 mm/min en el eje XY, lo que permite un fresado eficiente y preciso. Su tecnología de fresado de 5 ejes con una precisión de ±1 grado puede proporcionar resultados de alta precisión.

 

 

 

Tipo de almacén de herramientas	Automático
Números de herramientas	14
Tamaño de herramienta	Diámetro del vástago 4*56 mm
código de control	código NC
Interfaz del programa	USB 2.0, puerto de red de 100M
Requisito de energía	CA 220v +-10%, 50/60 Hz
Consumo de energía	650w
Decibelio de trabajo	<45 decibels in standby:, < 70 decibels when running,The data was tested by UT353,the level of the noise varies when different materialis used
Peso neto	105 kilos
Tamaño	Ancho de longitud 490 mm * 620 mm * 625 mm

 

 

 

 

 

 

1. Sistema de fijación de materiales múltiples-
Las luminarias admiten cera, PMMA, vitrocerámica, resina compuesta y titanio. Se pueden sujetar directamente diferentes formas y tamaños sin cambiar la configuración básica.
La fijación estable mantiene el material estable durante el fresado y reduce los errores relacionados con la vibración-.

2. Función de memoria del programa
Los parámetros de fresado, como trayectorias de herramientas, velocidades y configuraciones de materiales, se pueden almacenar en el sistema. Los programas guardados se pueden reutilizar para el mismo tipo de restauración.

Esto reduce el trabajo de configuración repetido, acorta el tiempo de preparación y mantiene los resultados del mecanizado consistentes en todos los lotes.

3. Ajuste de alineación automático
El sistema verifica la posición, la inclinación y el origen de trabajo de la herramienta durante la operación. Las pequeñas desviaciones provocadas por el desgaste o los cambios de temperatura se corrigen automáticamente.

Esto ayuda a mantener la precisión del mecanizado sin recalibraciones manuales frecuentes y mantiene el proceso estable en tiradas largas.

4. Operación remota (opcional)
La máquina se puede conectar a una red para monitoreo y control remotos. El inicio, la parada y el ajuste de parámetros se pueden realizar a distancia.

Esto permite una gestión más sencilla de varias máquinas y ayuda a los técnicos a responder rápidamente cuando aparecen problemas.

5. Cabezal de medición automático + control de pantalla táctil
Una sonda-incorporada comprueba continuamente la posición de la herramienta y ajusta el origen del trabajo durante el mecanizado.
La interfaz de pantalla táctil simplifica la operación y reduce los pasos de configuración.

Esta configuración ayuda a reducir los errores de posicionamiento y mantiene la operación sencilla, incluso para los nuevos usuarios.

Capacidad de mecanizado vertical de 6. 90 grados
El sistema admite fresado vertical en ángulos de 90 grados, lo que permite el procesamiento directo de superficies funcionales y estructuras detalladas.

Esto mejora la definición de los bordes, la precisión del ajuste y el detalle de la superficie sin reposicionar la pieza de trabajo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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