bloque dental de la circona de 98*14m m

 

El bloque de circonio dental de 98 × 14 mm es un material cerámico de alto-rendimiento que se utiliza para realizar todas las restauraciones de prótesis dentales de cerámica-, que se usa ampliamente en el campo dental.

Aplicación: Se utiliza principalmente para realizar coronas, puentes, incrustaciones, carillas y otras restauraciones para prótesis dentales fijas.

Especificaciones: Las especificaciones de este producto son bloques cerámicos cilíndricos con un diámetro de 98 mm y un espesor de 14 mm, que son adecuados para varios sistemas CAD/CAM.

Características de rendimiento:

Alta resistencia: la resistencia a la flexión puede alcanzar 600-1350 MPa, lo que puede soportar la presión de masticación en la boca.

Buena biocompatibilidad: el material de circonio tiene una excelente biocompatibilidad para garantizar la salud bucal de los pacientes.

Excelente estética: la transparencia del circonio es de aproximadamente 41-55%, lo que se acerca al color y la transparencia de los dientes naturales, proporcionando un efecto de restauración hermoso y natural.
Fabricación de materias primas

Parámetros técnicos

Densidad antes de la sinterización	>3,15±0,05 g/cm³v
Densidad después de la sinterización	>6,0 g/cm³
Coeficiente de expansión lineal	(10.3±0.5)x10-6 K-1
Resistencia a la flexión de tres puntos	Mayor o igual a 600-1350Mpa (diferentes tipos son diferentes)
Translucidez	41%-55%(diferentes tipos son diferentes)
Solubilidad química después de la sinterización.	<100 μg/cm2
Prueba de citotoxicidad	Citotoxicidad nivel 0
Redioactividad después de la sinterización.	<0.1 Bq/g
Temperatura de sinterización	1480~1530 grados, se recomienda 1520 grados

 

White Blocks ht tiene una translucidez del 41 % y una resistencia a la flexión superior a 1200 MPa, mientras que st tiene una translucidez del 43 % y una resistencia a la flexión superior a 900 MPa; Ambos sólo están disponibles en blanco y no incluyen tonos como el A1. Los bloques presombreados monocapa HTC proporcionan un 41 % de translucidez y resistencia a la flexión por encima de 1200 MPa, con tonos que incluyen A1, A2, A3; stc ofrece un 43 % de translucidez y resistencia a la flexión por encima de 900 MPa, cubriendo los tonos A1, A2, A3, A3.5, A4, B1, B2, B3, B4. 3D Bloques multicapa stm presenta un gradiente de translucidez del 49 % al 43 % y un gradiente de resistencia a la flexión desde mayor o igual a 800 MPa hasta mayor o igual a 1100 MPa, disponible en C1, C2, C3, C4; atm tiene una translucidez de gradiente del 55% al ​​46% y una resistencia a la flexión de gradiente desde mayor o igual a 600 MPa hasta mayor o igual a 900 MPa, disponible en D2, D3, D4, y ni stm ni atm incluyen tonos A1. Tosoh Powder 3D Multilayer Blocks tstm viene con una translucidez de gradiente de 43 % a 49 % y una resistencia a la flexión de gradiente de mayor o igual a 800 MPa a mayor o igual a 1100 MPa, ofreciendo tonos B1, BL2, BL3, BL4; tatm tiene un gradiente de translucidez del 46% al 55% y una resistencia a la flexión gradiente de mayor o igual a 600 MPa a mayor o igual a 900 MPa, sin que se proporcionen tonos estándar relacionados con A1.

Proceso de fabricación

Preparación del polvo: el polvo de óxido de circonio de alta-pureza se mezcla uniformemente con una cantidad adecuada de estabilizador (como óxido de itrio) y otros óxidos para garantizar la uniformidad y estabilidad del material.

Moldeo: el polvo se prensa hasta obtener una pieza en bruto de forma-regular mediante prensado isostático o prensado en seco. El prensado isostático garantiza la uniformidad y densidad de la pieza en bruto y mejora la resistencia y durabilidad de la restauración.

Pre-sinterización: la pieza en bruto se pre-sinteriza a 900-1100 grados para darle cierta resistencia para el mecanizado posterior.

Mecanizado: utilice la tecnología CAD/CAM para cortar con precisión la pieza en bruto de circonio pre-sinterizado en la forma requerida de las restauraciones dentales.

Teñido: De acuerdo con los requisitos de color de los dientes del paciente, la restauración de circonio se tiñe para lograr el efecto estético ideal.

Sinterización final: la restauración teñida finalmente se sinteriza a 1450-1600 grados para lograr la densidad y las propiedades mecánicas requeridas.

Tratamiento superficial: La restauración sinterizada se pule, esmalta y se realizan otros tratamientos superficiales para mejorar su estética y confort.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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