Bloque de circonio dental de la máquina para hacer dientes

 

1. Materias primas del bloque de Zirconia dental
Los bloques de circonio dental están compuestos principalmente de dióxido de circonio (ZRO₂), un material cerámico biocompatible de alta resistencia. Las principales materias primas incluyen:

Polvo de dióxido de circonio de alta pureza (3Y-TZP 4Y/5Y-TZP)
3y-TZP (3% en moles de yttria estabilizado con circonía tetragonal policristal) tiene alta resistencia y durabilidad.
4Y/5Y-TZP proporciona una mejor translucencia para las restauraciones de dientes anteriores.
Yttria (y₂o₃): actúa como un estabilizador para mantener la circonia en la fase tetragonal y mejorar la dureza de la fractura.
Alúmina (al₂o₃): mejora la estabilidad y las propiedades antienvejecimiento.
Otros óxidos traza: ajustar la translucencia, el tono y las propiedades mecánicas.

 

 

Características de la máquina de hacer dientes Bloque de circonio dental:
Resistencia de alta resistencia y fractura (3y-Tzp para dientes posteriores, 5y-Tzp para dientes anteriores)
Excelente biocompatibilidad (adecuada para uso oral a largo plazo)
Translucencia natural y estética (óxido de circonio de múltiples capas imita el esmalte de diente natural)
Desgaste mínimo en los dientes opuestos (microestructura optimizada)
Compatible con máquinas de fresado CAD/CAM

 

Tipo	Código	Translucencia	Resistencia a la flexión	Color
Bloque de Zirconia Blanca	HT	41%	＞ 1200MPA	blanco
	CALLE	43%	＞ 900MPA
Monocapa Bloque de Zirconia Pres.	HTC	41%	＞ 1200MPA	A1.A2.A3
	STC	43%	＞ 900MPA	A1.A2.A3.A3.5 A4. B1.B2.B3.B4 C1.C2.C3.C4 D2.D3.D4 BL1.BL2.BL3 BL4
Bloque de circonia de cadena multicapa 3D	STM	Mayor o igual a fondo superior mayor o igual al 49%, mayor o igual al 43%	Top-Bottom mayor o igual a 800MPA- mayor o igual a 1100MPA
	cajero automático	Top-Bottom mayor o igual al 55%, mayor o igual al 46%	Top-Bottom mayor o igual a 600MPa- mayor o igual a 900MPA
Bloque de circonio de Preshade multicapa 3D (hecho de polvo de circonia Tosoh)	TSTM	Top-Bottom mayor o igual al 43%, mayor o igual al 49%	Top-Bottom mayor o igual a 800MPA- mayor o igual a 1100MPA
	Tatm	Top-Bottom mayor o igual al 46%, mayor o igual a 55%	Top-Bottom mayor o igual a 600MPa- mayor o igual a 900MPA

 

Nuestras indificaciones

 

CLSSSISIFICACIÓN		HT	CALLE	SST	STC	SSC
Indicación	Albardilla	ü	ü	ü	ü	ü
	Afrontamiento del puente	ü	ü	ü	ü	ü
	3-4 Puente de unidades	ü	ü	ü	ü	ü
	5-6 Puente de unidades	ü	ü	ü	ü	ü
	Más de 7 unidades puente	ü	ü	×	ü	×
	Puente voladizo	ü	ü	×	ü	×
	Puente de la recaudación	ü	ü	×	ü	×
	Puente fijo de Maryland	ü	ü	ü	ü	ü
	Corona del telescopio	ü	ü	ü	ü	ü
	Contrafuerte	ü	ü	ü	ü	ü

 

Consejo:

 

1.√ Esto significa la mejor elección;

2. √ Esto significa que no es mejor elegir;

3. × Esto significa que no puede hacerlo;

 

 

Proceso de fabricación de bloques de circonio dental
Paso 1: Preparación de materia prima
El polvo de dióxido de circonio se mezcla con precisión con óxido de ytrio y otros estabilizadores para lograr un equilibrio ideal entre resistencia y translucencia.
La mezcla de polvo está moldeada de bolas o se moldea para lograr un tamaño de partícula ultra fino para garantizar la uniformidad.
Paso 2: secado por pulverización y granulación
El polvo de circonio fino se procesa mediante el secado por pulverización para formar partículas esféricas de flujo libre.
Este paso aumenta la densidad aparente del material para la compactación uniforme durante la prensa.
Paso 3: Pressing isostático frío (CIP)
Las partículas de óxido de circonio se colocan en un molde y se presionan isostáticamente (CIP) a alta presión (hasta 200 MPa).
Esto garantiza la distribución de densidad uniforme, reduce los defectos internos y mejora la resistencia mecánica.
Paso 4: preinterpretación
Los bloques de circonia presionados se introducen en alrededor de 900-1100 grado para obtener suficiente fuerza para la molienda mientras se mantiene la maquinabilidad.
En esta etapa, el material está en estado calcáreo y puede procesarse fácilmente en una fresadora CAD/CAM.
Paso 5: configuración y mecanizado
Los bloques preintermedios se cortan con precisión en tamaños estándar (p. Ej., Discos de 98 mm) compatibles con las máquinas de fresado de eje 5-.
Las superficies son suaves y los bordes están refinados para un manejo fácil.
Paso 6: Sinterización final
Después de moler en la forma de restauración dental deseada (corona, puente, etc.), la restauración de circonio se somete a sinterización final en 1, 450-1, 600 grados.
Durante este proceso, el circonio se reduce en aproximadamente 20-25% y alcanza un estado final de alta densidad con una fuerza de 900-1, 200 MPa (3y-Tzp tiene una fuerza mayor).
Paso 7: Colorado y acristalamiento (opcional)
Coloración: algunos bloques de circonio están preculados, mientras que otros requieren coloración líquida antes de la sinterización final.
GRAZO Y PULICIÓN: La restauración terminada está glaseada y pulida para mejorar la estética y la suavidad.

 

 

 

 

 

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