Espacios en blanco de circonio dental

 

Los espacios en blanco de circonio dental son materiales de alto-rendimiento que se utilizan en sistemas CAD/CAM para producir restauraciones dentales estéticas y duraderas-como coronas, puentes e incrustaciones. Los espacios en blanco de circonio dental están hechos de circonio avanzado (Zro2) y tienen características especiales de resistencia, biocompatibilidad y apariencia natural. El material está estabilizado con óxido de itrio (Y2O3), que mejora la tenacidad y la resistencia al desgaste de la fractura, y es adecuado para soluciones dentales continuas.

El núcleo del circón está compuesto de polvo de circonio de alta-densidad, que se ha procesado cuidadosamente para garantizar una calidad constante en todo el material. Precisión mejorada durante el fresado, lo que garantiza que la restauración sea muy precisa y personalizada, adecuada para la anatomía dental única de cada paciente. La estructura de grano fino-del polvo de circonio ayuda a lograr una mejor transparencia y una apariencia estética más natural, lo cual es especialmente importante para la restauración previa-.

Componentes
ZrO2+HfO2+Y2O3	Mayor o igual al 99%
Y2O3	Menor o igual al 6,0%
Al2O3	<0.5%
Otros óxidos	<0.5%

 

 

 

 

 

 

Proceso de fabricación de espacios en blanco de circonio dental:

1. Selección de materia prima:
Elija circonio de alta-pureza (ZRO2), que es el material central del circonio dental. El polvo de circonio se obtiene cuidadosamente de proveedores de alto nivel para garantizar uniformidad y consistencia. El material se combina con óxido de itrio (Y2O3) como estabilizador para evitar el cambio de fase durante la sinterización y mejorar la resistencia y dureza del material.

2. Preparación y mezcla del polvo:
Una vez compradas las materias primas, se someten a un minucioso proceso de molienda y mezcla. El polvo de circonio se mezcla con un estabilizador (óxido de itrio) y cualquier otro aditivo para lograr las características deseadas, como densidad, fluidez y homogeneidad.

3. Suprimir y dar forma:
A continuación, la mezcla de polvo de circonio se somete a compresión en frío o presión uniaxial. En este paso, el polvo se comprime en moldes cilíndricos o cilíndricos a alta presión. Este paso de configuración crea la forma inicial de los espacios en blanco de circonio dental. El proceso de prensado determina la densidad y resistencia de los espacios en blanco de circonio dental, asegura su solidez y los prepara para el siguiente paso.

4. Seque y pre-inserte:
Después del prensado, la forma en bruto de circonio se seca en un ambiente controlado para eliminar el exceso de humedad. Esto evita que se agriete en la siguiente etapa. Luego, el espacio en blanco se pre-inserta a una temperatura más baja, aproximadamente 800-900 grados. El adhesivo orgánico se elimina mediante el encaje preblando y la pieza en bruto se prepara aún más para la sinterización a alta temperatura.

5. Sinterización (disparo a alta temperatura):
El paso más crítico en la fabricación de piezas en bruto de circonio es la sinterización, entre 1400 grados y 1600 grados. Durante este proceso, las partículas de circonio se fusionan y los espacios en blanco de circonio dental se vuelven densos. La sinterización mejora las propiedades mecánicas del material, como la tenacidad a la fractura, asegurando que el material conserve la translucidez deseada con fines estéticos.

6. Enfriamiento y acabado:
Después de la sinterización, la pieza en bruto se enfría lentamente para evitar un choque térmico o una ruptura. Controle cuidadosamente el proceso de enfriamiento para mantener la integridad del material. Una vez enfriado, la pieza en bruto se pulió o esmeriló hasta obtener el tamaño deseado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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