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Horno de sinterización dental rápido de circonio

El horno de sinterización dental rápido de circonio, solo tarda 25 minutos en completar el proceso de sinterización, proporciona un control estable de alta temperatura, hace que el proceso de sinterización sea uniforme y con resultados de alta calidad (la temperatura máxima puede alcanzar los 1650 grados), control de pantalla táctil y fácil de operar. El volumen del horno es de 1 litro y se pueden colocar 40 unidades de dientes en la bandeja de sinterización. Precisión de temperatura: +1 grados

  • Introducción del producto

Descripción de productos

 

Fast zirconia Dental Sintering furnace

Las características clave del horno de sinterización dental rápido de circonio incluyen:

 

1. Control con pantalla táctil: operación inteligente visualizada que simplifica el proceso de sinterización

Esta característica logra una operación conveniente y un control preciso mediante la "adaptación de hardware + optimización de software". Principios de trabajo específicos y valor:

- Principio de funcionamiento: utilizando una pantalla táctil capacitiva de 7-pulgadas de alta-definición con un sistema operativo integrado dedicado, logra una respuesta rápida a los comandos de función a través de la interacción en tiempo real-entre las señales táctiles y el chip de control principal del equipo. El algoritmo lógico de operación integrado-en la pantalla transforma parámetros de sinterización complejos (velocidad de calentamiento, tiempo de mantenimiento, curva de enfriamiento, etc.) en una interfaz gráfica interactiva modular. También integra un módulo de transmisión de datos en tiempo real, que muestra de forma sincrónica información básica como la temperatura del horno, el progreso de la sinterización y el estado operativo del equipo.

- Valor práctico: los operadores no necesitan memorizar comandos de botones complejos; pueden completar todo el proceso, incluida la selección de programa, ajuste de parámetros, inicio/parada, etc., simplemente tocando la pantalla. La latencia de respuesta es menor o igual a 0,5 segundos, logrando una experiencia de control "lo que ves es lo que obtienes". Los técnicos novatos pueden comenzar rápidamente a través de la-guía de operación integrada; Los técnicos experimentados pueden acceder directamente a la interfaz de configuración avanzada para realizar ajustes precisos-de parámetros, equilibrando conveniencia y profesionalismo. Mientras tanto, el monitoreo en tiempo real-permite a los técnicos manejar otras tareas simultáneamente sin supervisión constante, lo que mejora la eficiencia general del trabajo.

2. Control preciso de la temperatura: la regulación multi-dimensional garantiza la calidad de la sinterización

Esta característica logra la estabilidad de la temperatura a través de un-sistema de circuito cerrado de "detección-cálculo-regulación". El principio de funcionamiento específico y el valor son los siguientes:

- Principio de funcionamiento: tres conjuntos de sensores de termopar tipo K-de alta-precisión están integrados en el horno para recopilar datos de temperatura de diferentes áreas en tiempo real, con una frecuencia de muestreo de datos de 10 veces por segundo. Los sensores transmiten las señales de temperatura al módulo de control central, donde un algoritmo difuso de autoaprendizaje PID analiza los datos para determinar la desviación entre la temperatura actual y la temperatura objetivo. Luego, el módulo de control envía señales de ajuste precisas a los elementos calefactores, ajustando la potencia de calentamiento (ajustable de forma continua del 10 % al 100 %) para lograr la compensación de temperatura. Al mismo tiempo, el sistema tiene un mecanismo integrado de alerta temprana de fluctuación de temperatura. Cuando la desviación de temperatura se acerca al umbral de ±1 grado, el programa de ajuste fino-se activa de antemano para evitar grandes fluctuaciones de temperatura.

- Valor práctico: el control de temperatura estable evita la deformación y el agrietamiento de los materiales de circonio durante la sinterización debido al sobrecalentamiento localizado o a la baja densidad y resistencia insuficiente debido a una temperatura insuficiente. El perfil de temperatura sigue siendo muy constante en cada ciclo de sinterización, lo que garantiza una calidad uniforme en las prótesis dentales producidas-en masa. Las fluctuaciones de la resistencia a la flexión son inferiores o iguales a 30 MPa, lo que cumple con los estándares ISO 13356:2018 y reduce los costos de retrabajo debido a problemas de calidad.

3. Diseño compacto: distribución del espacio optimizada, adaptable a diversos escenarios

Esta característica logra tanto ahorro de espacio como estética a través de la "optimización estructural + selección de materiales". Principio de funcionamiento y valor específicos:

- Principio de funcionamiento: Al utilizar un "diseño modular integrado", los componentes principales, como elementos calefactores, módulos de control y sistemas de disipación de calor, se organizan de forma compacta, lo que reduce el espacio redundante entre los componentes. La cámara del horno utiliza material aislante de alta-eficiencia (fibra cerámica de alto-rendimiento), lo que reduce el espesor de la pared del horno de los tradicionales 50 mm a 30 mm mientras mantiene el rendimiento del aislamiento, comprimiendo aún más el volumen del equipo.

4. Versatilidad: compatibilidad total-de materiales con la escena y ampliación del rango de producción

Esta característica permite la producción de múltiples{0}}materiales y múltiples-categorías a través de "compatibilidad de hardware + adaptación de programas". Principios de trabajo específicos y valor:

- Principio de funcionamiento: en el lado del hardware, la cámara del horno utiliza un revestimiento cerámico de alúmina resistente a la corrosión-y a las altas-temperaturas-, compatible con materiales de circonio de diferentes propiedades químicas. El sistema de calentamiento admite un amplio rango de temperatura de 1450 grados -1650 grados, cumpliendo con los requisitos de temperatura de sinterización de diferentes tipos de circonio (3Y, 4Y, 5Y). En cuanto al software, tiene 20 programas de sinterización personalizables integrados, preestablecidos con las correspondientes velocidades de calentamiento, tiempos de mantenimiento y otros parámetros basados ​​en el coeficiente de expansión térmica y las características de sinterización de diferentes materiales. Los usuarios pueden acceder o ajustar directamente estos programas.

- Valor práctico: Compatible con los principales bloques y discos de circonio del mercado, capaces de procesar diversas restauraciones dentales, como coronas individuales, -puentes de múltiples unidades, pilares y carillas. Por ejemplo, al procesar coronas individuales estándar de circonio 3Y, se puede seleccionar un programa de sinterización preestablecido de 1500 grados; al procesar circonio 4Y de alta-transparencia, se puede llamar a un programa dedicado de 1580 grados; Al procesar puentes de circonio, el tiempo de retención se puede ajustar a 30 minutos para garantizar la resistencia.

5. Durabilidad mejorada: materiales de alta-calidad + estructura estable que prolongan la vida útil

Esta característica logra un funcionamiento estable-a largo plazo mediante "componentes centrales optimizados + diseño estructural reforzado". Principios de trabajo específicos y valor:

- Principio de funcionamiento: los componentes principales utilizan materiales de primer nivel-del sector. El elemento calefactor utiliza disiliciuro de molibdeno de alta-pureza, que es resistente a las altas-temperaturas y a la oxidación-y es capaz de soportar un funcionamiento-largo plazo a 1650 grados; el chip de control principal utiliza una MCU de grado industrial-, que posee características anti-y de resistencia a altas-temperaturas; El bastidor de la máquina está hecho de aleación de aluminio fundido-de alta resistencia-, con una gran rigidez estructural, lo que reduce la vibración durante el funcionamiento del equipo. Al mismo tiempo, el equipo incorpora múltiples mecanismos de seguridad, incluida protección contra sobrecalentamiento, protección contra sobrecorriente y protección contra cortocircuitos-, para evitar daños a los componentes debido a condiciones de funcionamiento anormales.

- Valor real: bajo uso normal, el equipo tiene una vida útil de más de 8 años, y el elemento calefactor tiene una vida útil mayor o igual a 5000 ciclos de sinterización, superando con creces el promedio de la industria de 3000 ciclos; el marco no se deforma ni envejece fácilmente, la cubierta exterior es-resistente a la corrosión y fácil de limpiar, y puede mantener un rendimiento estable incluso después de un uso prolongado-.

 

 

Parámetro de productos

Fast zirconia Dental Sintering furnace display

Detalles de los productos

Fast zirconia Dental Sintering furnace details

Fast zirconia Dental Sintering furnace details 0

 

 

Ventajas de los productos

 

 

Fast zirconia Dental Sintering furnace ADVANTAGES

Fast zirconia Dental Sintering furnace advantages 2

fábrica
 
2500+㎡

Área de cobertura

 
15+

años de experiencia

 
120+

Países exportados

 
24h

Servicios al cliente

Fast zirconia Dental Sintering furnace factory

Fast zirconia Dental Sintering furnace factory

Certificados de productos

 

Fast zirconia Dental Sintering furnace certification 2

comentarios de los clientes

 

Comentarios de clientes:

⭐⭐⭐⭐⭐

Fast zirconia Dental Sintering furnace customer feedback

Fast zirconia Dental Sintering furnace exhibition

 

 

 

 

Etiqueta: Horno de sinterización, horno de laboratorio dental, horno cad cam, laboratorio dental

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