Equipo de odontología Unidad de fresado CAD CAM Dental de 5 ejes

Equipo de odontología Unidad de fresado CAD CAM dental de 5 ejes, que es una fresadora seca y de alta precisión para laboratorio dental y centro de fresado. Puede fresar circonio, cera, pmma, peek. 5 Fresadora CNC dental seca de eje para discos de circonio CAD CAM utiliza husillo y servomotor de alta calidad, lo que garantiza la estabilidad de la fresadora. Puede acomodar materiales de fresado con diámetros de 98 mm y 98,5 mm y un espesor máximo de 80 mm. El eje XYZ puede alcanzar velocidades de hasta 4000 mm/min (eje Z) y 6000 mm/min (eje XY), mientras que el rango de velocidad del husillo es de 6000 a 60 000 revoluciones por minuto. El eje A ofrece una rotación completa (+/- 360 grados) y el eje B tiene un rango de 25 grados a 115 grados. La máquina cuenta con un soporte de fresado automático con una broca de 4 mm de diámetro y 56 mm de longitud. Se controla mediante código NC y tiene USB 2.0 y acceso a Internet de 100 M para una fácil transferencia de datos. La máquina funciona con una fuente de alimentación de 220V ±10%, 50/60 Hz, consume muy poca electricidad y tiene un nivel de ruido inferior a 45 dBA en modo de espera y inferior a 70 dBA durante el fresado (dependiendo del material). La instalación es simple y requiere instalación en interiores a una altitud de menos de 2000 metros y una temperatura entre 5 y 40 grados. La máquina tiene unas dimensiones compactas (470 x 560 x 650 mm) y pesa 90 kg.

Introducción del producto

Descripción de productos

dentistry equipment 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit

equipo de odontología Unidad de fresado CAD CAM dental de 5 ejes, que puede fresar restauraciones dentales complejas que incluyen coronas, puentes y pilares de implantes de una variedad de materiales que incluyen circonio, PMMA, cera y PEEK. La unidad de fresado CAD CAM dental de 5 ejes para odontología cuenta con un husillo de alta-velocidad (hasta 60 000 RPM) y movimientos rápidos del eje (hasta 6000 mm/min) para un mecanizado rápido y preciso.

Parámetro de productos

dentistry equipment 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit display

Detalles de los productos

dentistry equipment 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit details

Ventajas de los productos

dentistry equipment 5 axis Dental CAD CAM Milling Unit advantage

Precauciones y sugerencias de configuración de parámetros específicos para diferentes materiales:

1. Configuración de parámetros de corte:

Velocidad del husillo:

Óxido de circonio: La velocidad del husillo recomendada es entre 30.000 y 50.000 RPM. La circona con mayor dureza requiere mayor velocidad para evitar una fricción excesiva entre la herramienta y el material.

PMMA: se pueden seleccionar de 20.000 a 30.000 RPM. Dado que el material PMMA es blando, la alta velocidad ayuda a reducir la adhesión del material durante el corte.

PEEK: 15.000 a 25.000 RPM es adecuado. Este material tiene una dureza menor y no requiere una velocidad demasiado alta.

Velocidad de alimentación:

Óxido de circonio: la velocidad de alimentación generalmente se ajusta entre 100 y 200 mm/min. Una velocidad de avance demasiado alta puede provocar un desgaste excesivo de la herramienta o grietas en la superficie del material.

PMMA: La velocidad de alimentación se puede configurar entre 200 y 400 mm/min, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción.
PEEK: La velocidad de avance es de 150 a 300 mm/min. El proceso de corte de este material es relativamente sencillo. Una velocidad de avance moderada puede equilibrar la eficiencia y la vida útil de la herramienta.

Profundidad de corte:

Óxido de circonio: Se recomienda ajustar la profundidad de corte entre 0,1 y 0,2 mm cada vez. La circona es dura y un corte demasiado profundo puede causar una carga excesiva en la herramienta y afectar la precisión.
PMMA y PEEK: la profundidad de corte se puede aumentar adecuadamente. 0.2 a 0,3 mm, que es un ajuste de profundidad más ideal.
2. Enfriamiento y lubricación:
Para materiales duros como el óxido de circonio, se recomienda utilizar aire o refrigeración por aire a alta-presión.
Al fresar PMMA y PEEK, se pueden utilizar lubricantes adecuados para reducir la acumulación de calor durante el corte y mejorar la calidad de la superficie de corte.
3. Selección y mantenimiento de herramientas:
Selección de herramientas: para materiales duros como el óxido de circonio, se deben utilizar herramientas de carburo de alta-calidad o herramientas recubiertas, que puedan soportar altas temperaturas y aumentar la vida útil de la herramienta. Para materiales más blandos como PMMA y PEEK, las herramientas ordinarias de acero duro pueden cumplir los requisitos.
Monitoreo del desgaste de la herramienta: verifique periódicamente el estado del desgaste de la herramienta durante el proceso de fresado. Si se descubre que la herramienta está desgastada, se debe reemplazar a tiempo para evitar afectar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.

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