Fresadora húmeda dental PMMA de 5 ejes

Fresadora húmeda de 5 ejes dentales PMMA, el modelo es C5M, es una fresadora húmeda, para fresar discos de PMMA, cerámicas de vidrio, discos de metal (corona/puente), pilar prefresado de titanio. C5m tiene un husillo de alta potencia y un servomotor de alta calidad.

Introducción del producto

Descripción de productos

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine

productos
Tipo de refrigeración	Refrigeración por agua
Tipo de almacén de herramientas	Automático
Números de herramientas	14
Tamaño de herramienta	Diámetro del vástago 4*56 mm
código de control	código NC
Interfaz del programa	USB 2.0, puerto de red de 100M
Requisito de energía	CA 220v +-10%, 50/60 Hz
Consumo de energía	650w
Decibelio de trabajo	<45 decibels in standby:, < 70 decibels when running,The data was tested by UT353,the level of the noise varies when different materialis used
Peso neto	105 kilos
Tamaño	Ancho de longitud 490 mm * 620 mm * 625 mm

Detalles de los productos

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine details

Ventajas de los productos

1. Accesorio de múltiples funciones para diferentes materiales.

Puede fresar disco de PMMA, cerámica de vidrio, disco de metal (corona/puente), pilar prefresado de titanio

2.Función de memoria

*Recuperación de falla de energía: El equipo puede continuar procesando desde el punto de interrupción después de que se restablece la energía, evitando desperdicio de material y pérdida de tiempo.

*Preservación de datos: el progreso del procesamiento y los parámetros se guardan automáticamente para evitar la pérdida de datos.

*Mejorar la eficiencia: Reducir el tiempo de reinicio y reinicio para mejorar la eficiencia de la producción.

*Garantizar la calidad: garantizar la precisión y coherencia del procesamiento para evitar errores causados por el reinicio.

*Fácil operación: La función de recuperación automática simplifica la operación y reduce los requisitos técnicos para los operadores.

*Reducir el desperdicio: Evite el desperdicio de material causado por cortes de energía y ahorre costos.

*Mejora de la confiabilidad: el equipo aún puede funcionar de manera estable en un entorno con energía inestable.

3.Funciones de calibración automática

*Calibración automática al inicio: La máquina detecta y calibra automáticamente componentes clave (como husillo, herramienta, mesa, etc.) en cada inicio para garantizar que la máquina esté en condiciones óptimas.

*Calibración automática después del cambio de herramienta: después de cambiar la herramienta, la máquina detecta automáticamente la posición y longitud de la nueva herramienta y la calibra para garantizar la precisión del mecanizado.

*No se requiere intervención manual: el operador no necesita ajustar manualmente la máquina, el proceso de calibración está completamente automatizado, lo que reduce el tiempo de inactividad.

*Calibración con un-clic: el operador solo necesita iniciar la función de calibración automática a través de la interfaz de control, y la máquina puede completar automáticamente todos los pasos de calibración.

4. Función de control remoto (para elegir)

*Operación remota: Puede controlar remotamente la máquina a través de una computadora para operarla, ya sea que esté al lado del equipo o no. Puede iniciar y detener el procesamiento y ajustar los parámetros.

*Monitoreo-en tiempo real: puede ver el estado de procesamiento de la máquina, la temperatura, el desgaste de las herramientas y otra información en tiempo real para garantizar una producción fluida.

*Diagnóstico de fallas: Si hay un problema con la máquina, emitirá una alarma a través del sistema de control remoto, e incluso proporcionará códigos de falla y sugerencias de soluciones para facilitar el mantenimiento o ajustes remotos.

5. Cabezal de medición de alta-precisión que corrige automáticamente el origen de trabajo, gran pantalla táctil de alta-definición, fácil de operar

La precisión puede alcanzar 0,01 mm.

6. Puede lograr un procesamiento vertical de 90 grados de la superficie de restauración.

Se permite que la herramienta se mueva libremente en múltiples direcciones y realice un procesamiento vertical de 90 grados en la superficie de la restauración. La herramienta puede procesar con precisión la restauración en dirección vertical sin cambiar el ángulo de la pieza de trabajo.

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine advantages 0

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine advantages 1

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine advantages 2

PMMA Dental 5 Axis Wet Milling Machine MILLING MATERILS

Cambiador automático de herramientas (ATC)
Soporte multi-herramienta: el equipo está equipado con un sistema de cambio automático de herramientas que puede cambiar automáticamente diferentes tipos de herramientas (como herramientas de desbaste, herramientas de acabado, herramientas de biselado, etc.) según los requisitos de procesamiento.

Procesamiento eficiente: el sistema de cambio automático de herramientas reduce la intervención manual y mejora la eficiencia del procesamiento, lo que es particularmente adecuado para la producción en masa de restauraciones dentales.

Mecanizado de alta-precisión
Husillo de precisión: el equipo utiliza un husillo de alta-precisión con velocidad ajustable, que puede lograr el mejor efecto de corte en diferentes materiales y etapas de mecanizado.

Sistema de control de bucle cerrado-: el equipo está equipado con un sistema de retroalimentación de bucle cerrado- para monitorear la posición, velocidad, temperatura y otros parámetros en el proceso de mecanizado en tiempo real para garantizar la precisión y estabilidad del mecanizado.

Adaptabilidad de materiales
Soporte para una variedad de materiales: además de PMMA, el equipo también puede procesar una variedad de materiales dentales como circonio, cera, resina, aleación de cobalto-cromo, etc.

Fijación del material: la pieza de trabajo se fija en el banco de trabajo mediante adsorción al vacío o un dispositivo de sujeción mecánico para garantizar la estabilidad durante el mecanizado.

Operación y seguimiento
Interfaz de usuario: el equipo está equipado con una interfaz de usuario intuitiva y el operador puede configurar fácilmente los parámetros de mecanizado y monitorear el progreso del mecanizado.

Monitoreo en tiempo real-: el equipo cuenta con-sensores incorporados para monitorear el estado del mecanizado en tiempo real, como desgaste de herramientas, flujo de refrigerante, temperatura, etc., para garantizar la seguridad y confiabilidad del proceso de mecanizado.

Mantenimiento y cuidado
Gestión del refrigerante: compruebe periódicamente la limpieza y concentración del refrigerante y reemplace o reponga el refrigerante a tiempo.

Mantenimiento de la herramienta: verifique periódicamente el desgaste de la herramienta y reemplace la herramienta con desgaste severo a tiempo.

Limpieza del equipo: después del procesamiento, limpie los desechos y residuos de refrigerante dentro del equipo a tiempo para evitar obstrucciones o corrosión.