La evolución del material de zirconia

Las restauraciones de zirconia se han convertido hoy en el material de elección en odontología restauradora, superando a los porcentajes de porcelana anterior fusionados con los campeones de metal y alcanzando casi el 80% de las prescripciones actuales de coronas y puentes llenas por los laboratorios. Con este cambio generacional en mente, veamos cómo evolucionó la zirconia.

Porcelana feldespática y aluminosa

Ha habido una necesidad de cerámicas reforzadas con metal de alta resistencia estética en la industria dental ya que las porcelanas dentales feldespáticas reforzadas con leucita se desarrollaron a principios de los años 1900. Su fuerza nunca fue lo suficientemente alta como para resistir las condiciones de carga en la boca, especialmente cuando se cementaban convencionalmente directamente a la estructura de los dientes como las primeras coronas de porcelana. La única manera de garantizar su supervivencia era unirlos a una subestructura que generalmente estaba hecha de aleación de fundición (PFM / PBM). Debido a que la estética generalmente se vio comprometida con estas restauraciones, se desarrollaron cerámicas nuevas más fuertes para eliminar la necesidad de estas subestructuras.

Cerámica de vidrio de alta resistencia

Las cerámicas de vidrio de mayor resistencia, con propiedades ópticas naturales mejoradas, se pusieron de moda cuando se desarrollaron los materiales de unión adhesiva de cuarta y quinta generación. Estos materiales exhibieron no solo una estética mejorada, sino más del doble de la resistencia de las variedades de cerámica feldespática, y también se mejoraron por su capacidad para unirse. Los enlaces químicos y físicos se combinaron para fortalecer no solo la nueva generación de material restaurador prensado o fresado, sino que fortalecieron la misma estructura dental a la que estaban unidos.

La introducción de Zirconia

El primer uso de zirconia fue en una familia de cerámica de alta resistencia llamada In-Ceram, por Vita Zahnfabrik. La zirconia fue un constituyente de In-Ceram de mayor resistencia destinado a ser utilizado como restaurador posterior. Se combinó con alúmina para lograr una resistencia a la flexión de 700 MPa, casi el doble que la de los materiales de vitrocerámica. El único inconveniente: aunque fuerte, no era muy translúcido y, por lo tanto, estaba relegado a coronas y puentes posteriores. La introducción del fresado CAD CAM puso la automatización a su alcance y la industria lo hizo a lo grande. Cuando CAD CAM conoció la zirconia millable, ocurrió una revolución. De repente, los materiales de restauración pudieron fabricarse fácilmente y tuvieron resistencias a la flexión que excedieron 1,000MPa.