Cómo resolver la difícil tarea de elegir Zirconia

Zirconia se introdujo en el mercado en la década de 2000. Era la cerámica más resistente que se haya puesto en el mercado en el momento y se introdujo como material de marco solamente. Los materiales del marco eran muy opacos, solo disponibles en discos blancos, y era necesario sumergirlos en manchas y acristalamientos.

Diferentes tipos de discos de zirconia

Hoy en día, hay discos pre sombreados, discos de varias capas y diferentes puntos fuertes y translúcidos:

(1) Los discos blancos son ideales para laboratorios pequeños y medianos porque pueden tener un inventario menor y tener control sobre la estética de personalización.

(2) La zirconia pre sombreada es ideal para laboratorios que tienen dificultades para lograr el tono deseado después de la sinterización, luchan con las unidades de clasificación por sombra o tienen problemas de consistencia del trabajo o cambios múltiples. Tendrás un inventario más grande cuando trabajes con zirconia pre sombreada. El material es monocromático y más uniforme y predecible, y sus lotes serán más pequeños al fresar, lo que significa que si solo tiene un molino, agregar otro podría ser útil para usted.

(3) Los discos multicapa son como sombreados previamente pero con una estética más alta.

Las formas de fabricar discos de zirconia

Los discos de zirconia también se pueden clasificar por la forma en que se fabrican, principalmente de dos maneras diferentes; presionado axialmente o prensado isostaticamente.

(1) Los discos axiales prensados están hechos por un dado. Se carga un polvo formulado en la matriz y luego se presiona el polvo a un mínimo de 30 K PSI. Luego se sinteriza de 900 a 1000 ° C con un ciclo de 3,5 días. Algunos zirconia se sinterizan más caliente, dando como resultado un disco más duro y otros se enfrían sinterizados, lo que da como resultado discos más blandos que pueden ser más susceptibles a astillarse. Después de que los discos se sinterizan, se muelen hasta su forma final y se agrega un hombro.

(2) Prensado isostático en frío o CIP significa que el polvo pasa por un método de presión axial y luego se colocan varios discos en un recipiente flexible. Este recipiente se coloca en agua y el agua se pone bajo carga. Los discos se cargan uniformemente 360 grados en todas las direcciones. Después, se sinterizan de manera similar a los discos axiales prensados. Estos discos son homogéneos y tienen la misma densidad en todas partes.

3 categorías principales basadas en la fuerza y la translucidez

Debido a que hay tantos tipos diferentes de zirconia en el mercado, puede ser confuso al elegir cada uno de los diferentes tipos de restauraciones que su laboratorio está produciendo. Recomendamos categorizar zirconia en 3 categorías principales basadas en la fuerza y la translucidez.

El primero es High Strength (HT), lo que significa que su resistencia a la flexión es de 1.200 MPa o más.

El segundo es Higher Translucent (ST), lo que significa que tiene una resistencia a la flexión de 900 MPa.

Por último, la categoría es Súper Translúcida (SST) en la que su resistencia a la flexión es de 600 a 700 MPa.